Нормирование производственных показателей

Нормирование на предприятии

Нормирование производственных показателей

⇐ ПредыдущаяСтр 26 из 66Следующая ⇒

Нормированиена предприятии представляет собой метод разработки и установления предельных величин запаса и расходования производ­ственных и иных ресурсов, необходимых для обеспечения процесса про­изводства и сбыта продукции. С помощью нормирования расходование всех видов ресурсов на предприятии регламентируется путем установления норм и нормативов на все виды работ и на конечные результаты производ­ства.

Основная функции нормирования:

измери­тельная (норма-мера), которая выступает в качестве объективной меры затрат и результатов;

учетная – нормы используются для учета фактических затрат на про­изводстве;

контрольная – нормы служат экономическим эталоном для сравнения с фактическим расходом ресурсов;

стимулирующая – за обеспечение норм выплачивается соответствующее вознаграждение, за не обеспечение норм накладывается взыскание.

Норма является основой:

планирования;

регулирования и контроля деятельности предприятия и его структурных подразделений;

соизмерения производственных затрат с достигнутыми резуль­татами, включая соотношение цены и себестоимости продукции;

разграничения ответственности за результаты деятельности между подразделениями;

объективной оценки оплаты труда и стимулирования дея­тельности персонала по итогам работы.

Норма – это абсолютная величина – предельно допустимая (максимальная или минималь­ная) величина расходования какого-либо ресурса на единицу продукции.

Нормы измеряются в натуральных (тонна, метр, часы), стоимостных (рубль) и трудовых (челове­ко-часы) единицах измерения, приходящихся на единицу продукции, на выполне­ние заданного объема работ или на установленный период времени.

С помощью норм в натуральны­х, стоимостных и трудовых единицах регламентируются все расходы, связанные с производством готового изделия.

Норматив представляет собой относительный показатель, который отражает установленную степень, соотношение однород­ных показателей использования производственных ресурсов или харак­теристику продукции. Нормативы устанавливаются и выражаются в коэффициентах или в процентах (коэффициент использования грузоподъемности машин, оборудования, материалов, процент спирта и др.).

Нормы и нормативы на предприятии устанавливаются на все виды используемых ресурсов: материалы, основные и вспомогательные, комплектующие изделия, запасные части для ремонта машин и оборудования, инструменты и приборы, энергетические ресурсы (электроэнергию, топливо, пар, горячую воду), осветительные и нагревательные приборы, производственные и вспомогательные машины и оборудова­ние, производственные и служебные площади, рабочую силу, включая ее численность и заработную плату, денежные средства.

Нормы и нормативы устанавливаются с целью:

недопущения излишнего расходования ресурсов;

обеспечения установленного режима работы предприятия;

недопущения отклонений от за­данных характеристик выпускаемой продукции;

соблюдения нормальных условий труда и охраны окружающей среды;

созда­ния баз данных для планирования деятельности предприятия.

В соответствии с объектами и задачами нормирования на рос­сийских предприятиях в основном принята группировка норм и нормативов по масштабам применения и по объектам нормирова­ния.

По масштабам применения нормативная база делится на:

нормативы, установленные на основе государственных и от­раслевых стандартов и требований;

общезаводские нормативы;

цеховые нормативы;

предметные, подетальные и пооперационные нормативы.

По объектам нормирования нормативная база классифицирует­ся по трудовым, материальным и финансовым ресурсам.

Трудовые нормы и нормативы включают в себя:

норматив трудоемкости товарной продукции – определяется как отношение численности работающих на стоимость товарной продукции предприятия (чел./руб.);

норматив заработной платы в полной себестоимости продук­ции;

норма затрат рабочего времени (в часах, минутах на опе­рацию, деталь, узел, изделие, вид продукции, вид работы) для выполнения заданного объема работ при данном техническом и организационном уровне производства;

норма выработки (производительность) – количество про­дукции в натуральном или стоимостном выражении, изготовляе­мой в единицу времени в расчете на одного работника (величина, обратная норме времени);

норма обслуживания – установленное количество единиц оборудования или мест обслуживания, приходящихся на одного рабочего (бригаду) в течение рабочей смены;

норма полной трудоемкости единицы продукции — отражает затраты труда всех категорий промышленно-производственного персонала на изготовление единицы продукции.

Трудовые нормы и нормативы в ряде случаев являются исход­ной базой для расчета производственных мощностей предприятий и расчета календарно-плановых нормативов, используемых в опе­ративно-календарном планировании, особенно на участках, где применяется ручной труд.

Нормирование степени использования и расхода материальных ресурсов представляет собой определение меры их производственного потребле­ния. Оно включает в себя подготовку организационно-методического обес­печения, разработку, утверждение и контроль норм расхода ресур­сов на производство учетной единицы продукции (работы, услуги) установленной номенклатуры.

На основе нормирования расходов материальных ресурсов рассчитываются и составляются планы и графики ма­териально-технического обеспечения, устанавливается контроль за расходом ма­териалов.

Норма расходов материальных ресурсов складывается из расчетной величины расхода сы­рья и материалов на единицу продукции, размеров технологических отходов и неизбежных потерь, возникающих в ходе технологичес­кого процесса. Поэтому структурная норма расхода материальных ресурсов состо­ит из трех составляющих: массы чистого веса материала на единицу продукции или объема работы, технологических отходов и потерь.

Отклонения устанавливают путем сопоставления норм с фактическим расхо­дом.

Различают ин­дивидуальные и групповые нормы.

Индивидуальная норма определяет уста­новленный расход сырья и материалов на производство одной де­тали, узла, комплекта, готового изделия или одной технологичес­кой операции.

Групповая норма – на производство укрупненной единицы или партии одноименных видов однотипной продукции в течение планового или отчетного периода.

По периоду действия нормы расхода ресурсов подразделяют: на текущие и перспективные.

Текущие нормы определяют среднесуточную установленную величину расход сырья и материалов и используются в текущем и оперативно-календарном планировании.

Перспективные нормы устанавливают­ся для более ограниченной номенклатуры материальных ресурсов, а также при разработке проектов освоения и выпуска новых изде­лий и используются в среднесрочном и долгосрочном планиро­вании.

Для организации синхронного движения предметов труда, текущего контроля и соблюдения межцеховых и межопера­ционных пропорций в процессе производства разрабатываются календарно-плановые нормативы:

нормы длительности производственного цикла при изготов­лении каждого изделия;

нормы остатков незавершенного производства;

нормативный размер партии изделий и комплектующих деталей;

периодичность запуска-выпуска партии изделий и др.

На основе текущих и долгосрочных нормативов по конкретной, принятой на данном предприятии системе оперативного планиро­вания разрабатывают оперативные межцеховые и цеховые кален­дарные планы выпуска и реализации продукции и нормы произ­водственных запасов.

Норма производственного запаса – это средний запас каждого вида сырья и материала на планируемый период в днях среднесуточного потребления для контроля за его фактическими остатками и обеспечения бесперебойного поступление материа­лов от поставщиков.

Норма сбытового запаса – мини­мальное количество готовой продукции каждого вида, обеспечивающее бесперебойное выполнение договоров поставки в днях среднесуточного объема производства и объема сбыта продукции.

Нормативы финансовых ресурсов, как правило, являются долговременными:

основной финансовый норматив – ношение дохо­дов предприятия (Д) и его расходов (Р) (должно быть больше единицы, т.е. Д > Р);

распределение прибыли между предприятием и государством и др.

Качество и обоснованность норм и нормативов в значительной степени зависят от методов разработки. Существуют следующие методы нормирования: расчетно-аналитический, опытный, отчетно-статистический, комбинированный.

Расчетно-аналитический метод основан на выполнении поэле­ментных расчетов по данным проектно-конструкторской, техноло­гической, технической и производственной документации и сочетает технико-экономические расчеты с анализом технологии и организации производства, качества продукции и мероприятий по их совершенствованию.

Опытный метод заключается в установлении норм на основе наблюдений, замеров, опытов, исследований, отражающих фактически достигнутый уровень технического оснащения и организации производства, но не учитывающих внедрение передовых методов организации про­изводства, новой техники и технологии в плановом периоде. Применяется в случаях, когда на основе расчетно-аналитического метода установление норм практически не­возможно.

Отчетно-статистический метод нормирования основан на ана­лизе данных статистической, бухгалтерской и оперативно-произ­водственной отчетности о фактических затратах труда и материаль­ных ресурсов в прошлых периодах. Имеет те же недо­статки, что и опытный, используется в связи с относительно низкой трудоемкостью раз­работки.

Комбиниро­ванный метод предполагает одновременное использование перечисленных методов в различных комбина­циях.

Глава 9. ОСНОВНЫЕ ФОНДЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

⇐ Предыдущая19202122232425262728293031323334Следующая ⇒

Поиск по сайту:

Источник: https://mykonspekts.ru/2-22343.html

Нормирование на производстве: изделия, оборудование, работники – одна команда или соперники?

Нормирование производственных показателей

VOGBIT – система управления производством

Гриншпон Дмитрий Борисович Руководитель производства строительных металлоконструкций. Использует VOGBIT в качестве системы управления в течение 6-ти лет.

Вместо эпиграфа

Правильно сбалансированное нормирование производства – залог успеха внедрения автоматизированных систем управления ресурсами.

Какие главные критерии нормирования при подготовке заданий для производства, а какие можно скорректировать уже в процессе изготовления изделий? аксиома – не тратить на нормирование календарное время, встроить эту на первый взгляд трудоемкую работу в процесс выдачи ежедневных заданий и обеспечить концепцию быстрореагирующего предприятия с минимальным сроком выполнения заказов.

На предыдущем примере простейшего линейного производства металлоконструкций рассмотрим принципы нормирования для изделий, оборудования и работников.

1. Работники. Самая простая позиция. Работник находится на рабочем месте 8 часов 20 дней в месяц, т.е. отчетный период — это календарный месяц со средним значением рабочего времени на человека -160ч.

Приходя на работу утром 1-го числа месяца и уходя с работы 30-го числа месяца работник имеет ожидания получить причитающееся вознаграждение в соответствии с трудовым договором за 160 рабочих часов.

Работодатель же имеет огромное желание чтобы работник все 160 рабочих часов был занят на технологических операциях, т.е. создавал прибавочную стоимость нужным в этом же периоде изделиям.

На нашем «примерном» предприятии 15 работников, фонд рабочего времени 2400 (160х20) часов в месяц, 120 (15х8) часов в рабочий день. Итак, работодатель чтобы выполнить условия трудовых договоров с работниками должен обеспечить выдачу ежедневных производственных заданий из расчета 120 нормо-часов 20 рабочих дней в календарный месяц.

2. Изделия. Совершено различные критерии нормирования в зависимости от производства:

Выпуск типовых изделий постоянной номенклатуры. Трудоемкость рассчитывается пооперационно один раз при вводе данных номенклатурной позиции и в дальнейшем постоянно используется при очередном запуске изделия в работу.

Выпуск однотипных изделий с одним критерием сложности/ценности. Например -площадь поверхности (или вес изделия). Тогда трудоемкость имеет линейную зависимость от этого критерия. Чем больше площадь (вес), чем больше норма.

Выпуск не типовых, единичных или мелко серийных изделий. Нормировать, рассчитывая пооперационно каждое изделие, очень долго и не подходит для концепции быстрореагирующего производства. Применять в этом случае линейное нормирование нельзя, изделия превращаются в «хорошие и плохие». В том смысле, что одни изделия делать работнику выгодно, а другие нет.

Работники производства сначала делают «выгодную» работу в заказе, а затем, когда остается одна «невыгодная» работа начинают всеми способами шантажировать работодателя, чтобы оплатил эти «плохие» изделия по повышенному тарифу. В производстве металлоконструкций для быстрого расчета трудоемкости можно использовать готовые табличные формы, например, ЕНиР Сборник Е40 вып.2.

Однако табличные формы при всей своей простоте применения имеют большой недостаток – дискретность пограничных значений. Норма времени меняется скачкообразно и в начале периода табличного значения нормы времени будет много, а в конце мало. Этого недостатка лишены интеллектуальные расчеты при помощи математических формул степенной зависимости трудоемкости от массы металлоконструкций.

Например, формула 31.6 из учебного пособия «Строительные конструкции» (Маилян Р.Л., Маилян Д.Р., Веселев Ю.А., Строительные конструкции Учебное пособие, изд. «Феникс»,г. Ростов-на-Дону, 2005).

Прописав подобную формулу в параметры расчета трудоемкости системы управления производством, можно мгновенно при подготовке производственных заданий получать достаточно актуальное среднестатистическое значение трудоемкости, как изделий, так и всего заказа сразу.

3. Оборудование. Если производство не связано только с оказанием услуг по изготовлению деталей, где заготовительная операция является последней в технологической цепочке, то строить производственную программу, исходя только из максимальной загрузки оборудования – путь, приводящий к простоям на последующих этапах производства (см. предыдущую статью).

Деталь, имеющая свою норму на заготовительную операцию, в дальнейшем группируется с другими деталями по материалам, и формируется управляющая программа (УП), отчет по которой имеет свое технологическое время изготовления партии деталей.

При этом сумма норм по деталям теряет смысл, т.к. фактически в работу принимается технологическое время УП. В совокупности со временем вспомогательных операций технологическое время УП распределяется по рабочим сменам операторов оборудования.

Т.е. фактически формируется загрузка постов в календарном отчетном периоде.

Если не хватает времени при односменной работе – добавляются дополнительные смены или переводится эта технологическая операция «во внешнюю», т.е. деталь заказывается готовой на специализированном предприятии.

Если технологического времени мало и не удается загрузить работников в течение смены – их переводят на другие участки или на вспомогательные работы.

Автор имеет в виду, что для операций, выполняемых на оборудовании с Числовым Программным Управлением (которого достаточно много в современном производстве), предварительное нормирование времени работы оборудования (по таблицам или каким-то другим образом) не имеет большого смысла, т.к.

это время автоматически и точно будет посчитано компьютером при подготовке управляющей программы. А если говорить о таких видах обработки, как плазменная (газовая, лазерная, гидроабразивная и т.п.) резка, то там вообще составляется одна управляющая программа, после отработки которой получается сразу множество разных деталей.

В такой ситуации нормировать время работы оборудования по изготовлению каждой из этих деталей в отдельности и вовсе лишено смысла.

Итак, чтобы при выпуске не типовых, единичных или мелко серийных изделий нормы «не тащили производство в разные стороны» оптимально использовать интеллектуальные методы расчета трудоемкости всего заказа как сумму трудоемкостей всех изделий и далее раскладывать заказ на ежедневные производственные задания.

Главный критерий – выполнение заказа с минимальным сроком. Поэтому нормировать нужно, прежде всего, укрупнено весть заказ, т.е. сумму нормо-часов по всем изделиям. Далее планировать ежедневные задания на работников. Нормы времени на посты с оборудованием формировать по мере создания сменных заданий и УП.

Вернемся к п.1 и для примера смоделируем прохождение заказа по производству. Заказ примем весом 200т со средней трудоемкостью 30 н.-ч/т. Общая трудоемкость заказа 200 х 30 =6000 н.-ч. Календарная продолжительность выдачи заказа на производство 6000:120=50 рабочих дней.

Всего в смену задействовано 15 рабочих с распределением по участкам:

Участки Кол-во рабочих Коэффициент распределения трудоемкости ч/см
очистка материалов10,066678
заготовка60,448
комплектация20,133416
сборка20,133416
сварка20,133416
антикоррозионная защита20,133416
Всего151120

По коэффициентам распределения трудоемкости программа управления производством автоматически распределяет ежедневное производственное задание по участкам, далее в соответствии с технологическим процессом на посты и рабочих.

Коэффициенты в этом примере отражают то, какая часть из общего количества работ за смену выполняется на каком участке производства.

При этом важным фактором является «сбалансированность мощностей», обеспечивающая приблизительно равномерную скорость потока изделий в производстве (см. предыдущую статью из этого цикла).

Простыми словами, количество работников, используемое оборудование и технологии должны обеспечивать примерно одинаковую скорость изготовления комплектов деталей заготовительным участком и потребления этих деталей сборочно-сварочным участком. Если это не так, то имеет место «несбалансированность» производства.

Либо где-то производительность избыточна (например, куплено неоправданно мощное оборудование), либо где-то она недостаточна, и её нужно увеличивать.

Проверим: Примем стоимость нормо-часа 200р При оплате работ 6000р за 1тн средняя трудоемкость составит – 6000:200=30н.-ч/т Средняя производительность в смену 120ч:30н.-ч/т =4тн, в месяц – 4х20=80тн.

Заказ будет изготовлен 200:80=2,5 месяца + 5дней (время прохождения по производству последнего задания).

Минимальная ежемесячная загрузка этого производства должна быть при работе в одну 8-часовую смену – 80тн, при минимальной зарплате рабочих -160ч*200р=32т.р./месяц.

Источник: https://vogbit.ru/articles/781/

Нормативы и нормы на промышленном предприятии

Нормирование производственных показателей

Нормирование труда – это специфический вид деятельности по управлению предприятием, направленный на установление необходимых и достаточных затрат труда при выполнении производственного задания.

Нормативы для нормирования труда – это справочные материалы, которые используются для расчета технически обоснованных норм и выражают зависимости между необходимыми затратами труда и влияющими на них факторами.

Различают следующие виды нормативов.

Нормативы технологических режимов работы оборудования предназначены для расчета продолжительности основного (машинного, аппаратурного, машино-ручного) времени.

Нормативы времени содержат исходные данные для расчета составных частей ТОН на выполнение отдельных элементов операции, на изготовление частичного или конечного продукта, на обслуживание единицы оборудования.

Нормативы численности представляют собой исходные данные для определения регламентированной численности работников, необходимых для выполнения заданного объема работ или для обслуживания сложного оборудования.

На основе нормативов предприятие самостоятельно разрабатывает свои нормы труда с учетом индивидуальных особенностей реализуемого производственного процесса.

Отсюда, норма труда это норматив труда, скорректированный на конкретные условия труда.

На современном промышленном предприятии выделяют следующие виды норм труда.

Норма времени – это необходимые затраты времени на выполнение единицы работы одним работником или бригадой. Она измеряется в человеко-минутах (человеко-часах).

Норма выработки – это количество единиц работы, которые должны быть выполнены в единицу времени (час, смену, месяц, год). Норма выработки измеряется в натуральных единицах измерения (штуках, метрах, тоннах и т.п.) и обратно пропорциональна норме времени.

Норма обслуживания – это количество объектов, которые должны обслуживаться одним работником или бригадой.

Норма времени обслуживания – это затраты времени на обслуживание одного объекта (покупателя, клиента или оборудования).

Норма численности работников – это необходимое количество работников для выполнения предусмотренного объема работ.

Норма управляемости – численность работников, которыми может эффективно управлять руководитель определенного уровня управления.

Нормированное задние – это необходимый объем и разнообразие работ, которые должны быть выполнены работником или бригадой за определенный отрезок времени (смену, рабочую неделю, месяц).

Норма труда строится с учетом:

– темпа конкретного труда по сравнению с нормальной интенсивностью труда (эталоном нормальной интенсивности трудовых действий считается движение рук и ног человека средних физических данных, идущего без нагрузки по прямой непересеченной местности со скоростью 4,8 км/ч);

– регламентированных режимов труда и отдыха, то есть с учетом необходимого времени на отдых, личные надобности и технологические перерывы.

Между нормативами и нормами существуют следующие различия.

1. Норматив можно рассматривать как функцию, которая устанавливает зависимость норм от множества влияющих на них факторов. Норма же – это значение функции (нормативной зависимости) при фиксированных значениях аргументов (факторов).

2. Нормативы многократно используются для установления норм на работы данного вида. Норма устанавливается для конкретной работы.

3. Нормативы действуют длительное время, то есть пока сохраняется данная зависимость между нормой и множеством влияющих на нее факторов. Нормы изменяются всякий раз, когда изменяются условия, с учетом которых они были установлены.

Методы нормирования труда

Современные методологические основы нормирования труда предполагают решение следующих задач:

– расширение сферы нормирования труда;

– обеспечение высокого качества норм труда и их максимальное приближение к общественно необходимым затратам труда;

– научное обоснование норм с учетом организационно-технических, социально-экономических и психофизиологических факторов осуществления трудовых процессов;

– гуманизацию норм труда, как способ удовлетворения творческих, производственных и материальных потребностей работников.

Под методом нормирования труда понимается совокупность приемов установления норм труда. Выбор метода нормирования труда определяется характером нормируемых работ и условиями их выполнения. Существует несколько основных методов нормирования труда: аналитико-расчетные, аналитико-исследовательские и опытно-статистические.

При аналитико-расчетном методе проводят анализ конкретного трудового процесса по элементам операции, проектирование рациональной технологии, приемов и методов труда и, с использованием соответствующих нормативов, рассчитывают норму времени на выполнение операции.

При аналитико-исследовательском методе продолжительности отдельных элементов операции устанавливают в результате непосредственного изучения затрат рабочего времени наблюдением (с помощью хронометражных наблюдений или фотографии рабочего времени) или в процессе эксперимента. Кроме того этот метод используют для установления рациональной последовательности выполнения определенных трудовых приемов.

Особой разновидностью аналитико-исследовательском метода является микроэлементное нормирование, предназначенное дляустановления меры трудовых действий работника, детализированных на микроэлементы, то есть простейшие движения в краткий момент времени.

Для замеров этим методом применяются разнообразные системы микроэлементных нормативов времени и их модификации, которые различаются составом микроэлементов, порядком учета факторов, влияющих на их продолжительность, и другие. Может использоваться специальная аппаратура, например, киносъемка или компьютер.

Этот метод в перспективе, очевидно, станет основным в нормировании труда, так как его использование расширяет горизонты нормирования.

Опытно-статистический метод нормирования является модификацией аналитико-расчетного метода, основанного на использовании укрупненных нормативов (без разделения операции на элементы и проектирования рациональной организации труда).

Данный метод основывается на использовании либо опыта и навыков нормировщика (опытный метод), либо на имеющихся статистических данных о выполнении аналогичных работ (статистический метод).

Использование данного метода значительно упрощает и снижает трудоемкость работ по расчету норм и при этом обеспечивается достаточная их точность и единообразие.

Не смотря на широкое распространение в практике российских предприятий этот метод, основанный на субъективных оценках нормировщика, не позволяет эффективно использовать производственные ресурсы и должен постепенно заменяться аналитическими методами.

Рыночные преобразования в России закономерно ведут к повышению интенсивности труда наемных работников. Этому способствует и тот факт, что вопросы нормирования труда становятся прерогативой самих предприятий. В этой связи могли бы оказаться полезными меры государственного воздействия, например разработка законодательных мер ответственности работодателей за превышение нормативов труда.

Вопросы нормирования труда в России в настоящее время регламентируются условиями трудовых договоров. Поэтому важной мерой контроля над интенсивностью труда является позиция профсоюзной организации при заключении коллективного договора или отраслевого соглашения.

Для российской экономики в настоящее время значимыми являются следующие направления совершенствования нормирования труда:

• разработка комплекса мер по рациональному использованию трудового потенциала работника;

• повышение обоснованности применяемых норм труда и их взаимосвязь с планированием, ценообразованием, организацией производства;

• нормирование труда руководителей и специалистов.

При этом важным является то, что каждое предприятие должно создавать и непрерывно совершенствовать свою собственную систему нормирования труда.



Источник: https://infopedia.su/3x63d1.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.